NX-2010M系列新一代PVC加工功能改性剂技术背景
PVC是含氯原子强极性高分子材料，以其成型方便、阻燃性、耐候性而广泛应用。由于分子链强极性导致分子间较强的分子间力，其玻璃化温度比较高，低温冲击强度非常低。为了改善PVC的抗冲击性能，国内硬质PVC中一般通过添加CPE进行增韧。CPE是以HDPE为原料，通过氯化而获得的弹性体，CPE由于玻璃化温度较高，其韧性效果不甚理想，通常要较大份数（12-14phr）才能获得较好的韧性。同时亦极大降低PVC材料的强度、刚性和模量。CPE对PVC增韧是以材料的强度、刚性和模量的大幅度损失为代价的。
同时，CPE含有约36％的氯原子，普通的稳定剂不能有效抑制CPE的脱氯分解，所以PVC制品中加入CPE会导致材料的热稳定性和光稳定性下降，耐候性能变差。
NX-2010M系列产品是PVC制品加工中用于替代CPE、ACR的新型加工功能改性剂，是以丙烯酸等脂类与多功能的新型高分子材料经特殊聚合工艺合成，使产品不但有传统的改性剂“核-壳”结构，并能分散于PVC中形成“海-岛”结构及交叉“骨-架”结构，而PVC固有的化学和物理性能都不受影响。使用新一代加工功能改性剂，可以通过调控聚氯乙烯共聚物的微晶结构、颗粒形态结构的相关原理，促使PVC释放其初级粒子，在加工PVC制品时，实现了塑化快、粘度增大，热态强度的提高。
执行标准：Q/SWNX10-2006
储存与运输：应贮于通风干燥处，防潮、防晒，按非危险品运输。
包装：纸塑复合袋或聚丙烯编织袋，内衬塑料袋。每袋净重：25kg。
功能特性：
A 、塑化性能优异，和PVC有较好的相容性，能提高PVC粘附效能，并提高制品强度和低温抗冲击性。
B 、在提高增韧强度的同时，使PVC制品具有更好的刚性和透明度。
C 、显著提高制品的表面光泽度。
D 、促进PVC在低温下的凝胶化，降低成型温度并缩短熔融时间以及成型周期，提高生产效率。
E 、耐候性能优异，耐低温性能大大提高。
F 、添加量少，整体润滑体系得以降低，制品韧性效果不下降。
使用方法：原配方减去CPE、ACR，将本品与PVC树脂等一起加入高速捏合机中，温度125度左右，分散8-10分钟即可，并能适量递减稳定剂用量，建议用量8-9份(视含钙量增减，调整润滑体系)。
参考用量：
异型材/电工管：8-9phr
管材：6-8phr
具体使用量，应根据用户产品质量要求进行调整，在使用过程中，可能会出现基础电流和扭矩轻微的下降，这时可对润滑系统做适当调整即可。进一步应用可在本公司配合下，选择合适的工艺条件和用量。
【敬告】本说明书配方是通过实验和研究获取的，实际使用该产品时，可能因生产条件不同而有所差异需进行必要的调整，以便达到最佳效果。
技术指标：
